معاون طرح و توسعه فولاد مباركه خبر داد؛
مجهز شدن خط قلع اندود فولاد مبارکه به سامانه پیشرفته ضخامت سنجی برخط
به گزارش شمال صنعت، با مجهز شدن خط قلع اندود فولاد مبارکه به سامانه پیشرفته ضخامت سنجی برخط، مزایایی از قبیل ارتقاء کیفیت، کاهش هزینه و تقویت مزیت رقابتی هرچه بیشتر برای شرکت بدست آمد.
به گزارش شمال صنعت به نقل از روابط عمومی فولاد مبارکه، حمیدرضا خسروانی پور، معاون طرح و توسعه فولاد مبارکه، ضمن تأیید این خبر اظهار داشت: در جهت تحقق سیاستهای کلان شرکت فولاد مبارکه در زمینه بهینه سازی فرایندهای تولید، پیشرفت کیفیت محصولات با ارزش افزوده بالا و استفاده از تکنولوژی های جدید، خط تولید قلع اندود ناحیه نورد سرد به سامانه پیشرفته و آنلاین اندازه گیری ضخامت پوشش قلع مجهز شد؛ اقدامی راهبردی که نقش برجسته ی در افزایش دقت کنترل کیفیت، کاهش مصرف مواد اولیه و پاسخ گویی بهتر به الزامات بازارهای داخلی و صادراتی ایفا خواهد نمود.
وی با اشاره به اینکه این پروژه در ادامه رویکرد فولاد مبارکه برای تلفیق فناوری های روز دنیا با توان مهندسی داخلی اجرا شده و نشان دهنده عزم جدی شرکت برای حرکت به سوی تولید هوشمند، کنترل دقیق فرایندها و کاهش بهای تمام شده محصولات است، درباب خصوصیت های فنی این سامانه اضافه کرد: سامانه نصب شده از نوع ضخامت سنج پرتوی ایکس (X-Ray) بوده و امکان اندازه گیری پیوسته، آنی و کاملا غیرمخرب ضخامت پوشش قلع را در حین تولید فراهم می آورد. این توانایی سبب شده اپراتورها در لحظه از وضعیت کیفی محصول آگاه شوند و در صورت نیاز، اصلاحات لازم را بدون وقفه در فرآیند اعمال کنند.
خسروانی پور در تشریح مزایای اجرای این پروژه تصریح کرد: کنترل برخط ضخامت پوشش قلع، از اعمال پوشش مازاد جلوگیری می کند و علاوه بر تضمین یکنواختی محصول، صرفه جویی قابل توجهی در مصرف قلع بعنوان ماده اولیه گران قیمت بهمراه دارد که این مورد مستقیماً بر کاهش هزینه های تولید اثرگذار می باشد.
کنترل فرآیند کیفیت محصولات قلع اندود؛ از نمونه برداری های مقطعی و آزمون های تأخیری به کنترل کاملا پیوسته و داده محور
محسن اختری، مدیر توسعه نورد سرد فولاد مبارکه هم در همین زمینه با اشاره به نقش این پروژه در پیشرفت سیستم های کنترلی ناحیه نورد سرد اظهار داشت: با راه اندازی این سامانه، فرآیند کنترل کیفیت محصولات قلع اندود از حالت مبتنی بر نمونه برداری های مقطعی و آزمون های تأخیری به یک کنترل کاملا پیوسته و داده محور ارتقا یافته است. این تغییر رویکرد، قابلیت اطمینان تصمیم گیری در حین تولید را بطور محسوسی افزایش داده است.
وی اضافه کرد: یکی از مزیت های مهم این پروژه، امکان ثبت، ذخیره سازی و تحلیل داده های ضخامت پوشش در طی زمان است که این اطلاعات، ابزار ارزشمندی برای شناسایی روندها، تشخیص نوسانات فرایندی و تعریف اقدامات بهبود مستمر در خطوط قلع اندود شمرده می شود.
بومی سازی سامانه لرزه گیر تخصصی
مسعود ضیائی، رئیس توسعه خطوط نورد سرد هم با اشاره به چالش های فنی اجرای این طرح اظهار داشت: باتوجه به حساسیت بالای اندازه گیری ضخامت پوشش قلع و تاثیر ارتعاشات ورق بر دقت نتایج، در این پروژه یک سامانه لرزه گیر تخصصی بصورت کامل توسط تیم داخلی طراحی، ساخته و بومی سازی شد که در دو طرف تجهیز ضخامت سنج نصب شده است.
وی با تکیه بر این که این سامانه با تثبیت حرکت ورق در محل اندازه گیری، دقت نتایج را به حداکثر رسانده و نقش کلیدی در عملکرد پایدار و قابل اعتماد سیستم ایفا می کند، اظهار داشت: اجرای موفق این بخش نمونه ای روشن از توان مهندسی داخلی در پاسخ گویی به نیازهای پیچیده خطوط تولید است.
ضیائی اضافه کرد: با وجود محدودیت ها و چالش های فنی، فرآیند نصب، راه اندازی و تست نهائی سامانه با اتکا به دانش و تجربه متخصصان فولاد مبارکه و همکاری مؤثر واحدهای در رابطه با موفقیت به انجام رسید.
خسروانی پور در خاتمه ضمن تقدیر از همکاری و حمایت واحد قلع اندود نورد سرد، واحد توسعه نورد سرد، مهندسی کارخانه، قراردادهای خرید و تمامی فاکتورهای مؤثر در تحقق این پروژه تاکید کرد: مجهز شدن خط قلع اندود به این سامانه پیشرفته، صرفا یک پیشرفت فنی نیست، بلکه گامی مؤثر در راه تولید پایدار، افزایش رضایت مشتریان و تقویت جایگاه فولاد مبارکه در بازارهای رقابتی، خصوصاً در عرصه محصولات قلع اندود با کیفیت بالا محسوب می شود.
منبع: shomalsanat.ir
این مطلب را می پسندید؟
(1)
(0)
تازه ترین مطالب مرتبط
نظرات بینندگان در مورد این مطلب